热流道模具广泛应用于世界各工业发达地区，与其自身特点密切相关。那么热流道对塑料模具能起到什么作用呢？

1.缩短制件成型周期，提高工作效率

由于主流道和次流道冷却时间的限制，零件成型固化后可及时拔出。热流道模具生产的许多薄壁产品的成型周期可在8秒内完成。

2.节约塑料原料

传统的模具注塑会产生水口材料。高要求的塑料产品不能使用水口材料（再生二次材料），因为这些材料的再利用会降解塑料的分子结构和性能，从而影响产品质量。

因为热通道模具中没有冷通道，所以不会引起水口材料。这对昂贵的塑料应用程序至关重要。事实上，在世界上昂贵的石油和塑料原料时代，世界上主要的热通道制造商发展迅速。由于热通道技术是降低材料成本、降低材料成本和节约成本的有效途径。

3.减少不良产品，提高产品质量

在热通道模具的形成过程中，塑料溶解体的温度在通道系统中得到了准确的控制。塑料可以更均匀地流入每个模具腔，结果是塑料零件的质量相同。热通道成型塑料零件浇筑质量好，出模后残余应力低，塑料零件变形小，注塑产品表面美观大大提高。因此，市场上许多高质量的产品都是由热通道模具制成的。例如，汽车中许多熟悉的电话外壳、手机外壳、打印外壳、计算机和塑料零件都是由热通道模具制成的。

4.清除后续流程，有利于生产自动化

热流通道模具成型后为成品，无需修剪、浇口、冷胶通道回收加工等工序。有利于生产自动化。许多外国产品制造商将热流通道与自动化相结合，大大提高了工作效率。

5.扩大注塑成型的应用

许多先进的塑料成型技术都是在热流技术的基础上发展起来的。如PET预成型、模具混色共注、各种材料共注工艺等。